企業(yè)員工的期望，莫過于有良好的工作環(huán)境和諧融洽的工作氛圍，而6S管理正是公司順利推行精益生產(chǎn)、打造品質(zhì)企業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。2016年，是公司推行6S管理活動最火熱的一年，公司制造部積極組建了6S推行小組，努力統(tǒng)一各成員思想認識、科學管理、克服困難、制定措施。
在11月的6S推行活動中，我們主要整頓了以往工器具亂放的不良工作習慣，為解決這一難題制造部6S推行小組經(jīng)過多次討論實施，得出了一些寶貴的管理經(jīng)驗。我們首先對車間問題現(xiàn)場進行了詳細的診斷，選定各工具箱和各工位為整頓樣本，對樣本進行專項改善，并且邀請其他部門參觀考評，確認效果，總結(jié)經(jīng)驗，對樣本改善前與改善后的狀況進行最后的宣貫。最終制定出了一宣一責一計劃三查三表的方案，即晨會宣貫、責任到人、班組周整改計劃、班組日核查、6S專員核查、部門周6S稽查評比、建立6S活動整治標準表、6S檢查表、6S獎懲表等一系列措施，引領(lǐng)全員積極主動參與到6S評比活動中。
經(jīng)過階段性6S活動的推進，給公司帶來了嶄新的面貌。工具箱和工作區(qū)域的工件和工具整齊擺放，水杯等私人物品已然不見。希望通過我們?nèi)珕T的努力，從而追求精益生產(chǎn)中七個零的目標，使得最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)中的不必要浪費，達到規(guī)范化管理。
